生產(chǎn)線就是企業(yè)命脈，一旦出現(xiàn)故障，直接影響生產(chǎn)，甚至停產(chǎn)檢修，影響當(dāng)日產(chǎn)能，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。所以雙螺桿擠出機(jī)機(jī)械設(shè)備日常定期巡檢，維護(hù)，保養(yǎng)是很重要，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。以下這篇文章羅列了雙螺桿擠出機(jī)設(shè)備絕大部分的常見故障，希望對(duì)廣大客戶能提供到幫助！
1.擠出造粒機(jī)組主電機(jī)無法啟動(dòng)
原因1：開車程序有錯(cuò)。
處理方法：檢查程序，按正確開車順序重新開車。
原因2：主電機(jī)線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。
處理方法：檢查主電機(jī)電路。檢查潤(rùn)滑油泵是否啟動(dòng)，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。變頻器感應(yīng)電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)。檢查緊急按鈕是否復(fù)位。
2.擠出造粒機(jī)組主電機(jī)發(fā)出異常聲響
原因1：主電機(jī)軸承損壞。
處理方法：更換主電機(jī)軸承。
原因2：主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
處理方法：檢查可控硅整流電路，必要時(shí)更換可控硅元件。
3.擠出造粒機(jī)組主機(jī)電流不穩(wěn)
原因1：喂料不均勻。
處理方法：檢查喂料機(jī)，排除故障。
原因2：主電機(jī)軸承損壞或潤(rùn)滑不良。
處理方法：檢修主電機(jī)，必要時(shí)更換軸承。
原因3：某段加熱器失靈，不加熱。
處理方法：檢查各加熱器是否正常工作，必要時(shí)更換加熱器。
原因4：螺桿調(diào)整墊不對(duì)，或相位不對(duì)，元件干涉。
處理方法：檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。
4.擠出造粒機(jī)組機(jī)頭壓力不穩(wěn)
原因1：主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻。
處理方法：檢查主電機(jī)控制系統(tǒng)及軸承。
原因2：喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻，喂料量有波動(dòng)。
處理方法：檢查喂料系統(tǒng)電機(jī)及控制系統(tǒng)。
5.擠出造粒機(jī)組主電機(jī)軸承溫升過高
原因：軸承潤(rùn)滑不良。軸承磨損嚴(yán)重。
處理方法：檢查并加潤(rùn)滑劑。檢查電機(jī)軸承，必要時(shí)更換。
6.擠出造粒機(jī)組機(jī)頭出料不暢或堵塞
原因1：加熱器某段不工作，物料塑化不良。
處理方法：檢查加熱器，必要時(shí)更換。
原因2：操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。
處理方法：核實(shí)各段設(shè)定溫度，必要時(shí)與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。
原因3：可能有不容易熔化的異物。
處理方法：清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。
7.擠出造粒機(jī)組擠出產(chǎn)量突然明顯下降
原因1：喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒料。
處理方法：檢查喂料系統(tǒng)或料斗的料位。
原因2：擠壓系統(tǒng)進(jìn)入堅(jiān)硬物卡住螺桿，使物料不能通過。
處理方法：檢查清理擠壓系統(tǒng)。
8.擠出造粒機(jī)組主電啟動(dòng)電流過高
原因：加熱時(shí)間不足，扭矩大。某段加熱器不工作。
處理方法：開車時(shí)應(yīng)用手盤車，如不輕松，則延長(zhǎng)加熱時(shí)間或檢查各段加熱器是否正常工作。
9.潤(rùn)滑油壓偏低
原因1：潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低。
處理方法：檢查并調(diào)整潤(rùn)滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。
原因2：油泵故障或吸油管堵塞。
處理方法：檢查油泵、吸油管。
10.擠出造粒機(jī)組自動(dòng)換網(wǎng)裝置速度慢或不靈
原因1：氣壓或油壓低。
處理方法：檢查換網(wǎng)裝置的動(dòng)力系統(tǒng)。
原因2：氣缸（或液壓缸）漏氣（或漏油）。
處理方法：檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
11.安全銷或安全鍵被切斷
原因：擠壓系統(tǒng)扭矩過大。
處理方法1：檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進(jìn)入卡住螺桿。
處理方法2：在剛開始發(fā)生時(shí)，檢查預(yù)熱升溫時(shí)間或升溫值是否符合要求。
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