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　　伴隨著飲食習慣的改變，人們越來越多地從超市采購小包裝的食品，從而使得市場對于食品包裝用阻隔膜片的需求也隨之越來越大。  

　　市場對于食品包裝用阻隔膜片需求的增長對共擠阻隔片材生產工藝提出了新的挑戰(zhàn)，因為簡單的配置3臺擠出機來生產5層共擠對稱結構的薄膜和片材的生產線，已無法滿足客戶更多層復合以及特制化的需求。

　　現(xiàn)代競爭激烈的市場中，他們需要找到可靠的合作伙伴來生產滿足實際生活中特定要求的產品。  

　　首先，在設計上，深入和精確的規(guī)劃對生產線的布置和聯(lián)接至關重要。  

　　例如：圍繞分流道排布著8臺擠出機和各自的熔體管道，如不精心設計，各部件極易產生相互干擾。  

　　一個基本問題是：簡單的生產線配置幾臺雙螺桿擠出機就足夠了，為什么要配置8臺擠出機呢？  

　　簡單來說，一臺擠出機用于阻隔材料的擠出，除阻隔材料EVOH外，如果還需要阻隔材料PA，就需要第二臺阻隔層擠出機。為防止阻隔層與基層分離，還需要在阻隔層兩側增加粘結層，因此需要一臺粘結層擠出機。“溫和加工”和精確計量對阻隔材料EVOH和粘結材料的加工處理非常重要。修邊和熱成型加工后形成的尾料或余邊產生的回收料構成2個基體層。如果膜片的上層和下層顏色不同，還需要2臺擠出機。另外需要2臺擠出機分別用于外層新料的擠出。一些特殊的膜片兩側可能需要放置“功能層”（例如：剝離層），這就需要再增加一臺擠出機。上述的組合已經要求生產線配置7臺擠出機來生產“復合膜片”。  

　　為降低原材料成本（EVOH、粘結劑、添加劑），原料可以使用均聚的、未經配色的、含低品級PP的封包邊料，這就要求配置第8臺擠出機。  

　　在分流道中，每種材料首先按照所需的層次結構有序地匯流疊加在一起，隨后擴展至相應的模頭寬度。在膜片內每個流層的橫向厚度分布盡可能均勻是非常重要的。因此，可采用分配銷在分流道內部調節(jié)材料層的分布，從而使各流層的厚度分布得到進一步均勻優(yōu)化。 

高效準確的壓延上光工藝  

　　來自模頭的熔體在三輥壓延單元處得以上光冷卻。這個工藝過程中，為了不破壞復合膜片各層材料的分布，作用在熔體膜片上的壓力分布和精確控制是非常重要的，因此，在線測量和調節(jié)擠壓作用在膜片上的實際壓力，對生產高質量的膜片有相當大的幫助。由於8臺擠出機輸出原料的數(shù)量相當大，需要設計安裝后冷卻輥，并直接放置在壓延單元后，均勻地冷卻厚膜片。  

　　修邊后，膜片將被收卷機小車收卷為直徑高達2米的大膜卷。如果膜卷需要在工廠內部進一步加工或熱成型，這些大膜卷具有非常顯著的經濟效益，和直徑只有1米的小膜卷相比，大膜卷膜片數(shù)量可以達到小膜卷的4倍，大大減少后續(xù)加工中的換卷停機時間。