雙螺桿擠出機作為共混領域的主力設備，其優(yōu)越的性能和可定制性是優(yōu)勢特性。它可以將不同的添加劑和填料組合在一起，以實現(xiàn)具有不同性能的不同顆粒形狀和性能。
雖然可以對多種添加劑和填料進行處理擠出，但獲得這些產品的某些方法也會導致污染問題，并在整個桶中的許多區(qū)域出現(xiàn)低流量或低壓。
在像擠壓這樣的連續(xù)過程中，污染會產生不利的影響。與其他過程相比，擠出中的吹掃往往更具挑戰(zhàn)性，并且雙螺桿擠出機面臨著更大的挑戰(zhàn)，因為該系統(tǒng)比單螺桿擠出機更為復雜。
拆卸攻略
1、手工從下料口加入洗機料，直至擠出料條顏色色澤與洗機料粒料相同，停止喂料，排空物料，停止雙螺桿擠出機螺桿轉動；
2、打開螺桿擠出機模頭，開始清理；
3、轉動雙螺桿擠出機螺桿并取出孔板，排出炮筒內殘余洗機料，清理孔板；
4、停轉拔出螺桿觀察是否清洗干凈，并人工清除螺桿上的殘料。裝回螺桿；加入新料把炮筒內殘余洗機料沖干凈，停止螺桿轉動；
5、裝上雙螺桿擠出機孔板及模頭，完成雙螺桿擠出機的清洗操作。
雙螺桿擠出機清理方法
樹脂清洗法采用聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂進行清機，一般用在新設備的清機或者擠出機使用一段時間后，由于部分物料殘存在螺桿或螺筒上面膠化，物料擠出速度變慢，而且換色品種的顏色色差較大時，可以采用這種方法。商品經(jīng)濟高度發(fā)達的今天，市場上不乏形形色色的螺桿清潔劑(螺桿清潔料)，大多是價格不菲，使用效果好壞不一。
是否使用商品化的清潔劑，根據(jù)不同的廠家及生產情況而定；塑料加工企業(yè)也可根據(jù)自己的生產情況，使用不同的樹脂來做螺桿清潔料，可為單位省去一筆不小開支。
清洗螺桿的第一步是關掉加料插板，也就是關閉料斗底部的下料口;然后降低螺桿轉速至15-25r/min,并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動為止。機筒的所有加熱區(qū)的溫度都應設置在200°C。一旦機筒達到這一溫度，立即開始清潔。
根據(jù)擠出工藝不同(可能需要拆下模頭以減少擠出機前端壓力過高的危險)，故在清洗時必須由一個人來完成：操作者從控制面板觀察螺桿轉速和扭矩，同時觀察擠出壓力以確保系統(tǒng)壓力不會過高。在整個過程中，螺桿轉速應保持在20r/min之內。在低壓模頭的應用中，首先不要拆下模頭進行清洗。在擠出物從加工樹脂完全轉換成清潔樹脂時立即停機并拆下模頭，然后進行重新啟動螺桿(轉速在10r/min之間內)，以便使殘留的清潔樹脂流出。
火烤清洗法用火燒或火烤來除去固在螺桿上的塑料，是塑料加工單位最常見也是最有效的辦法，在螺桿運用后立即采用噴燈進行清潔，由于這時螺桿帶有加工經(jīng)歷中的熱，故螺桿的熱量分布仍是均勻的。但絕對不能使用乙炔焰來清潔螺桿。乙炔焰溫度可達3000°C，用乙炔焰來清潔請潔螺桿將不僅會破壞螺桿的金屬特性，同時還將顯著影響螺桿的機械公差。
如果乙炔焰在烘烤螺桿某部位時火焰變?yōu)槌志玫乃{色，那么意味著螺桿這一部位的金屬結構發(fā)生了改變，這將導致該部位耐磨損性降低，甚至發(fā)生抗磨損層與基體金屬剝離。另外采用乙炔焰局部加熱也會造成螺桿一側過熱，從而導致螺桿彎曲。大多數(shù)螺桿采用4140.H.T.鋼制造，公差十分緊密，一般在0.03mm以內。
螺桿的平直度大多在0.01mm以內，當螺桿經(jīng)乙炔焰烘烤及冷卻后，通常很難回到原始的平直度。正確有效辦法：在螺桿使用后立即采用噴燈進行清潔。因為這時螺桿帶有加工過程中的熱，故螺桿的熱量分布仍是均勻的。
水洗清洗法螺桿水洗；全自動螺桿水洗機利用水力旋轉動能，配合螺桿旋轉的反作用力實現(xiàn)360度無死角剝離，工作效率高且不傷及螺桿物理結構，以環(huán)保，高效，節(jié)能的方式實現(xiàn)螺桿清理新技術。適用于多種高分子材料的強制剝離和清除，因此是一種清理效果良好的綠色加工工藝。
高壓水洗螺桿技術以博稷機械為代表。博稷機械（上海）有限公司成立于 2015 年，從事非標定制化設備，以自動化技術為核心。長期專注于全自動螺桿清洗機、半自動螺桿清洗機、拆螺紋元件設備等相關輔機。改變了往常費力、呆板的傳統(tǒng)方法，為行業(yè)提供了最先進的解決方案。
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